Несколько лет назад Juntu разработала и представила для рынка AGV тележки для улучшения автоматизации производства на заводе по техническому обслуживанию поездов. К настоящему времени специализированные роботизированные платформы подтвердили свои эксплуатационные качества и надёжность, и теперь пользуются заслуженной популярностью среди предприятий.

Для более чёткого понимания описываемого грузоподъёмного оборудования предлагаем ознакомится с коротким видеороликом на котором демонстрируется один из этапа ввода в эксплуатацию AGV тележек.

Краткие характеристики роботизированных платформ:

• Базовая несущая нагрузка — 10 тонн
• Основной способ навигации — лазерная навигация
• Габаритные размеры: 2200x2200x500 мм
• Подъемный ход  — 200 мм
• Привод подъёмного механизма — электрический
• Скорость движения — 6-40 м/мин.
• Привод/способ движения — четырехколесный привод, всенаправленное движение

AGV тележки для улучшения автоматизации производства на заводе по техническому обслуживанию поездов

В современном мире, где конкуренция в сфере железнодорожного транспорта неуклонно растет, оптимизация процессов технического обслуживания (ТО) поездов становится ключевым фактором успеха. Заводы, специализирующиеся на ТО подвижного состава, сталкиваются с необходимостью повышения эффективности, сокращения времени простоя и снижения затрат. Одним из перспективных направлений в решении этих задач является внедрение автоматизированных транспортных систем, в частности, AGV (Automated Guided Vehicle) тележек.

Преимущества внедрения AGV тележек на заводах по ТО поездов

Внедрение AGV тележек на заводах по ТО поездов влечет за собой целый ряд значительных преимуществ, которые в конечном итоге способствуют повышению общей эффективности производства и снижению затрат. Повышение эффективности логистики: AGV тележки обеспечивают автоматизированную и бесперебойную доставку компонентов, запасных частей и инструментов непосредственно к рабочим местам. Это исключает необходимость ручной транспортировки, сокращает время ожидания и минимизирует риск повреждения грузов.

Оптимизация использования пространства: AGV тележки могут работать в узких пространствах и адаптироваться к изменяющимся планировкам цехов. Это позволяет максимально эффективно использовать доступную площадь, оптимизируя расположение рабочих зон и складских помещений.

Снижение затрат на оплату труда: Автоматизация транспортировки материалов и компонентов с помощью AGV тележек снижает потребность в ручном труде, что приводит к сокращению расходов на оплату труда и уменьшению вероятности ошибок, связанных с человеческим фактором.

Повышение безопасности труда: Использование AGV тележек минимизирует риск травм, связанных с ручной транспортировкой тяжелых грузов и работой в опасных зонах.

Улучшение отслеживаемости материалов: AGV тележки интегрируются с системами управления производством (MES) и ERP, что позволяет отслеживать перемещение материалов и компонентов в режиме реального времени. Это повышает прозрачность логистических процессов и обеспечивает возможность быстрого реагирования на изменения в потребностях производства.

Типы AGV тележек, применяемые на заводах по ТО поездов

Различные типы AGV тележек могут быть использованы на заводах по ТО поездов, в зависимости от конкретных задач и требований производства.

Вилочные AGV: Предназначены для транспортировки паллетированных грузов, таких как запасные части, узлы и агрегаты.

Буксировочные AGV: Используются для буксировки тележек с компонентами и оборудованием.

Платформенные AGV: Обеспечивают транспортировку крупногабаритных и нестандартных грузов, таких как секции вагонов или компоненты тяговых двигателей.

AGV с конвейерными модулями: Интегрированы с конвейерными системами для автоматической загрузки и выгрузки материалов.

Этапы внедрения AGV тележек на заводе по ТО поездов

Внедрение AGV тележек на заводе по ТО поездов требует комплексного подхода и включает в себя несколько ключевых этапов.

1. Аудит и анализ текущих процессов: Определение проблемных зон в логистике и оценка потенциальной эффективности внедрения AGV тележек.
2. Разработка технического задания: Формулирование требований к системе AGV, включая типы тележек, маршруты движения, грузоподъемность и интеграцию с существующими системами управления производством.
3. Выбор поставщика AGV тележек: Оценка предложений различных поставщиков на основе технического задания, стоимости, опыта и референций.
4. Проектирование системы AGV: Разработка детального проекта системы AGV, включая планировку маршрутов движения, расстановку зарядных станций и точек взаимодействия с рабочими местами.
5. Установка и настройка системы AGV: Монтаж оборудования, программирование тележек и интеграция с системами управления производством.
6. Обучение персонала: Подготовка персонала к работе с системой AGV, включая операторов тележек, специалистов по обслуживанию и технических руководителей.
7. Тестирование и оптимизация: Проведение испытаний системы AGV в реальных условиях производства и оптимизация ее работы для достижения максимальной эффективности.

Перспективы развития AGV тележек в сфере ТО поездов

Технологии AGV тележек постоянно развиваются, и в будущем можно ожидать появления новых возможностей для автоматизации процессов ТО поездов.

Использование искусственного интеллекта (ИИ) и машинного обучения (МО): Внедрение ИИ и МО позволит AGV тележкам принимать решения в режиме реального времени, оптимизировать маршруты движения и адаптироваться к изменяющимся условиям производства.

Разработка коллаборативных AGV (коботов): Коботы смогут безопасно работать совместно с людьми, выполняя сложные задачи по транспортировке и обработке материалов.

Интеграция с системами предиктивного обслуживания: AGV тележки смогут собирать данные о состоянии оборудования и передавать их в системы предиктивного обслуживания, что позволит предотвращать поломки и продлевать срок службы подвижного состава.

Использование беспроводных технологий связи нового поколения (5G): 5G обеспечит высокоскоростную и надежную связь между AGV тележками и системами управления производством, что позволит повысить точность и эффективность логистических процессов.

Внедрение AGV тележек является перспективным направлением для повышения автоматизации производства на заводах по ТО поездов. Правильно спроектированная и внедренная система AGV позволяет повысить эффективность логистики, снизить затраты, повысить безопасность труда и улучшить отслеживаемость материалов. С учетом развития технологий, AGV тележки будут играть все более важную роль в автоматизации процессов ТО поездов в будущем.